Ферритные нержавеющие стали — характеристики и применение

Разновидностью антикоррозийных сплавов являются ферритные нержавеющие стали. Данные сплавы состоит из легированного хромом, ванадием, молибденом, кремнием и другими химическими элементами феррита и карбида. Присутствие хрома обеспечивает свойства высокой коррозийной устойчивости за счет формирования защитного слоя на поверхности металлического сплава.

Ферритные стали

Ферритные стали разделяют на два вида, отличающихся химическим составом по процентному содержанию хрома:

  • Аустенитно-ферритные (доля хрома в сплаве составляет 16-19%),
  • Мартенситно-ферритные (включают 12-14% хрома).

Стальные изделия аустенитного класса благодаря относительно высокому содержанию хрома обладают высокой коррозийной стойкостью даже в агрессивных средах. Другие полезные характеристики данного вида ферритных сплавов: отличаются высокой прочностью, устойчивостью против коррозии в щелях, появления избирательных очагов коррозии на поверхности (точечного питтингообразования), коррозийного растрескивания под воздействием растягивающего напряжения и агрессивной среды.  

Мартенситные стали получают термокинетическим преобразованием (при определенном сочетании скорости охлаждения и температуры), при котором аустенит переходит в мартенсит.

Металлобаза (Днепр) «Стил-Сервис» предлагает на продажу следующие марки ферритных сталей:

-Аустенитного класса:

  • 08Х18Н10Т — сплав включает относительно большое содержание никеля (9-11%), имеет хорошую устойчивость к экстремальным условиям эксплуатации, не имеет ограничений по сварке, хорошо переносит перепады температур. Применяется для изготовления специализированного оборудования в промышленности, производства мединструментов и приборов, пищевой посуды, в строительстве — решеток, лестниц, заборов;
  • 12Х17 — изделия из стали хорошо функционируют в агрессивной среде, изготавливают крепежные детали и запчасти для оборудования, медицинские инструменты, посуду;

— Мартенситного вида:

  • 08Х13 — сварка возможна при подогреве сплава до 120˚Цельсия, далее выполняется закалка изделия. Изготавливают изделия с высокой ударной нагрузкой;
  • 20Х13 — жаропрочный некорродирующий материал, включает небольшую долю хрома, а также ванадий, вольфрам, молибден. Находит применение в энергетических установках для изготовления турбинных лопостей, дисков, кольцевых деталей.
  • 30Х13 — добавлена медь и титан в состав сплава. Жаростойкость сохраняется до 650˚Цельсия. Не применяется для изготовления изделий с помощью сварки. Производят из данной марки стали подшипники, пружины, карбюраторные иглы. Находит использование для производства режущего, формовочного инструмента;
  • 40Х13 — отличается особой твердостью, сварке не поддается. Производят из сплава подшипники, пружины, которые эксплуатируются при повышенных температурах.

Ассортимент стальных материалов «СТИЛ-СЕРВИС» широкий, постоянно пополняется новыми марками стали.

 

Также читайте статьи: